ホームページを見て一言・・・

「ブログ更新してないやん。倒産した会社見たいやで～」

これはダメだと思い、一年以上ぶりの更新をあわててしている所存であります。

昨年来、世間一般あまり良い話は聞こえてきませんが、数あるお得意先様に助けられて、日々元気に営業しております。

画像は本日の納品に出る前のトラックの積荷ですが、なんとか耐えしのいでいる状況がお分かりいただけるでしょうか(笑)

おかげさまで、弊社全得意先、数百社中1社が閉められただけで、あとはみなさん元気にこの不況下を突き進んでられます。

弊社もこれまで以上に、みなさまのお役に立てる会社になるように努力していきます。

今しか出来ない事を今のうちに・・・

みんなで頑張って乗り越えましょう!!

(追伸･･･樫本さん、忠告ありがとうございました)

様々な名称でお預かりする角物の一面を高周波焼入れした商品例です。

グレー色になっている部分が硬くなっている表面です。

この様に必要な面、必要な箇所だけを硬くすることが高周波焼入れの利点だと思います。

見ての通り裏面は完全に生の状態なので、後加工は問題なく出来ます。

表面から数㎜の固い層が、磨耗や疲労から商品を守ります。

昨年末、一本のピンに不具合が発生しました。

使用時に折れたとの事でした。

現在に至るまで、数百本いや千本単位で納入させてもらっている中での一本です。

原因究明のために、不具合が起こった商品は検査されました。

同一ロッドの商品も勿論、再検査が行なわれたようです。

でも特定の原因究明には至りませんでした。

この不具合はイレギュラーによるものであると判断されて、事後対策に進むだろうと自分は考えていました。

しかしながら、ここからが凄かった!?

過去数年に渡るデーターを全て提出。

その中には作業担当者の名前なんかも有りました。

作業者によって品質が変わるかもしれないとの事からでした。

弊社も何一つ隠すことなく自信を持って対応させて頂きました。(そないに大そうな事でも無いのですが...)

その後も立ち入り検査、焼入れ温度の測定調査等々が行なわれました。

で、気付いたんです!!

通常の作業の中では不良品が発生しない事を徹底的に証明されようとしてるんだと!!

製造工程中の不具合ではない事の確証を得るためとでも言うのでしょうか。

さすがそこまでやるんだぁって、心底感心してしまいました。

本当に勉強になった出来事でした。

一個であろうと、一本であろうと、気を抜くことなく作業を行なう・・・

当たり前の事なんですけど、その大切さを再確認させてもらいました。

恥ずかしながら、まだまだ修行がたりない自分を実感してしまいました。

品名；スプリングシート

寸法；Φ7.5㎜×4.5㎜

弊社ミニマムサイズのピンです。

前回、前々回とワイドサイズの実績紹介になりましたので、今回は小さな商品を取り上げさせてもらいました。

この商品自体はSUS440材で、真空焼入れ処理を行なっています。

ハガネの色そのままなんですが、これ熱処理済なんですよ。

大きな物から小さな物まで、どんな商品にも丁寧に対応させていただいています。

ちなみに・・・

大きさを分かりやすくするために、手のひらに乗せたのですが、よけいに分かりづらくなってますねェ。(手、カサカサやし)

弊社で2006年より稼動しているシステム"heian_sys10"です。

見積→受注→社内作業→委託業務→

検査・検品→納品→請求→領収

一連の流れを全てこのシステムで行なっております。

より早く、より確実に･･･

全商品をデーターベース化し、全ての作業の効率化アップにつながりました。

社内間も、ネットワーク化する事により、営業→現場→経理までペーパーレスで流れます。

これって地球に優しいでしょ♪

ちょっとだけecoにも協力です。

これだけのシステムを弊社に提供してくれたのが、先に紹介させて頂いた有限会社ポータルの神下社長!!

もっと色々な人にもこの便利さを伝えてあげて下さいね。

様々な名称でお預かりする丸物を高周波焼入れし、切断した断面の写真です。

最外周より中心部に一つ輪があるのが分かるでしょうか。

この色が濃くなっている部分が高周波焼入れによって硬くなってる層です。

深度何㎜とかの指示がある場合、ここの深さを見るわけです。(全硬化層、または有効硬化層との差を指示によって考慮しなければなりませんが)

この切断面から見れるように、表面から中心部に向かって硬い層が何㎜かありそこから先は素材の特性そのままを持たすことが出来る、これが高周波焼入れの特徴の一つです。

寸法；RS200×138丁×Φ2827㎜

後ろのトラックと比べてもらえば分かると思うのですが、前回の大歯車に引き続き、これまたワイドサイズの商品です。

しかも半割れのために、バランスがとりにくいんです。

焼入れ方法自体は、大きくても小さくても変わらないのですが、やはり段通りには時間のかかる仕事です。

この様な品物に対しても、様々なジグ等で対応させていただいております。

しかし･･･

色々な商品が写り込んでいますね～。

業種を問わず、30数年にわたる(もうすぐ40年?)自分の人生に、大きく影響を与えて頂いた方々を、皆さんに紹介して行こうと考えました。
本当にスゴイ人ばっかりで、一人でも多くの人に教えたい!!
そんな気持ちがいっぱいで、無理無理ブログに取り上げさせてもらっていきます。

初回はこのお方・・・

わが社のコンピューターシステムを作り上げてくれた人物。
また、このホームページの企画立案者でもあります。
この方無しに、現在の平安高周波のシステムは有り得ない!!
いつもお世話になり、ありがとうございます。
(ホームページ作成や、会社の総合システム開発等々に興味がある方は、是非有限会社ポータルまで!!)

会社創立３０周年を記念してと言う訳でもないのですが、自分の会社のホームページを立ち上げる事になってしまいました。
そこに自分の働き振りを載せろと言うことで、この様なブログを書くはめになってしまいました(笑)

記念すべき一回目は、わが社のスタッフ♪

このメンバーで、皆様方からの仕事を受けさせて頂いております。
今後ともよろしくお願い致します。

"必要な箇所だけを、必要な硬さに"できること。 これが高周波焼入れの最大の特徴であり、利点です。

高周波焼入れでは、対象になるものが大きくても小さくても、必要な範囲や深さ（厚み）だけを、必要な硬さにスポットで加工することができます。

写真は弊社で加工したものの一例です。

品名；主軸
材質；SCM435
寸法；Φ126×972L

偏芯軸の先端に切られているスプライン部、ここだけ焼入れしています。
軸部等々はSCM435材の素材の硬度のまま。
後加工も容易ですし、何より無駄が無いですよね。

こちらは、弊社が受け入れることが出来る最大級の歯車です。

品名；大歯車
寸法；M22×118丁×Φ2640mm

実績・事例の一番目に載せるに相応しい商品だと思っています。

写真ではわかりづらいですが、外寸の直径が約３メートル！手を伸ばして余裕で中をくぐれる大きさです。
正直、焼入れをする事自体は大きくても同じです。
ただ、段通り及び納入・搬出が大変でした。

この歯車を使った装置で海外でトンネルを掘るらしいです。